Što je bolje ugljični dioksid ili mješavina za zavarivanje?

U formiranju visokokvalitetnog, pouzdanog, trajnog zavarivanja potrebna je izolacija od plinova koji se nalaze u okolišu. Zaštitni plinovi koriste se za spremanje luka i vara. Oni su dva tipa.

Prvi su inertni plinovi . Ovaj argon, helij, koji ne ulazi u kemijsku reakciju s metalom i ne otapa se u njemu, koristi se u zavarivačkim konstrukcijama od aluminija, titana i njihovih legura.

Druga skupina uključuje aktivne plinove (ugljični dioksid). Međusobno djeluju s željeznim metalima (ugljik, niskolegirani čelici) i otapaju se u njima.

Ugljični dioksid

Ugljični dioksid je kemijski aktivni element. Kod zavarivanja se ugljični dioksid bez boje i mirisa pokazao kao jeftina tvar . Pri spajanju metalnih dijelova, on je zaštitni plin u oblikovanju vara. Najveća uporaba, pronađena u poluautomatskom zavarivanju. Rok trajanja boce od četrdeset litara je 2 godine . Za individualne potrebe: za kuću, garažu, vrt, možete kupiti cilindre manjeg kapaciteta.

Prije zavarivanja, limovi debljine više od 10 mm čine rezanje rubova radi poboljšanja zavarljivosti zavarenog spoja.

U procesu zavarivanja ugljičnim dioksidom, metalne konstrukcije se ne deformiraju, što pomaže u izbjegavanju braka tijekom rada. Temeljno čišćenje materijala nije potrebno, jer prije spajanja dijelova, kvaliteta šava neće biti pogođena.

Metoda rada temelji se na ekscitaciji električnog luka, što dovodi do taljenja metala, a prati ga i opskrba ugljičnim dioksidom, zaštitnim plinom. Hrana omata zonu zavarivanja, igra ulogu zaštite. Zavar se ne podvrgava oksidaciji.

U obradi metala velike debljine ugljični dioksid emitira mnogo topline, što stvara povoljne uvjete za primjenu ove metode.

Kombinacija metalnih proizvoda u zaštitnom okruženju ugljičnog dioksida smatra se vrlo djelotvornom metodom, pogotovo kad se radi o malim debljinama (0, 5 mm). Prilikom popravka strojeva trupa, tijekom izgradnje cjevovoda i drugih konstrukcija koriste se ove vrste zavarivanja.

Mješavina za zavarivanje

Glavna komponenta argonskog zavarivanja je argon . Nanesite ga kod rada s visokolegiranim čelicima. Ovaj se plin koristi, iu čistom obliku is dodatcima: ugljični dioksid, kisik, vodik, helij.

Vrste smjesa: argon s ugljičnim dioksidom, argon s kisikom. Postoji još jedan pogled, to je ugljični dioksid s kisikom.

Sastav argona i kisika pogodan je za rad s niskougljičnim čelikom. Sadržaj kisika daje plastičnost šava i dovodi do smanjenja pora. Jednostavan prijenos struje elektrode pojednostavljuje postupak.

Kombinacija argona i kisika primjenjiva je za zavarivanje legiranog i niskolegiranog čelika, što omogućuje postizanje izvrsnih rezultata zbog niske poroznosti materijala.

Mješavina za zavarivanje argona i vodika koristi se za kombiniranje legura nikla i nehrđajućeg čelika.

Mješavina argona i helija koristi se za zavarivanje svjetla, bakra, nikla i aluminija.

Miješanje plinova proizvedenih kod proizvođača ili izravno na radnim mjestima pomoću rotametra.

Ukupno između ugljičnog dioksida i mješavina za zavarivanje:

  • Ugljični dioksid, kao i mješavina za zavarivanje, služe kao zaštita u procesu rada od oksidacije spojeva metalnih konstrukcija.
  • Nabava ugljičnog dioksida i mješavine za zavarivanje proizvodi se u četrdeset litrskim cilindrima.
  • Izvrsna nepropusnost i zaštita od korozije osigurava sigurnost i sigurnost cilindara. Ovisno o sadržaju nalazi se oznaka na površini spremnika.
  • Prema kategoriji mehanizacije : poluautomatsko, automatsko zavarivanje.

Razlika u zavarivačkoj smjesi od ugljične kiseline

Mješavina za zavarivanje koristi se za zavarivanje argonom gdje su prisutni obojeni metali, na primjer, titan, aluminij, magnezij, bakar i legure visoko legiranih čelika. U ugljičnom dioksidu nastaju kombinacije metalnih dijelova od ugljičnih i niskolegiranih čelika.

Prednosti korištenja plinskih smjesa tijekom zavarivanja:

  1. Kada se koriste mješavine plina, brzina taljenja metala odvija se brže nego pri radu s ugljičnim dioksidom. Pri tome ne postoji veliko raspršivanje materijala elektroda, što dovodi do uštede u metalu.
  2. Osiguravanje plastičnosti i gustoće detalja spajanja.
  3. Povećajte čvrstoću spojeva.
  4. Smanjenje štete zbog količine emitiranih kemikalija s dimom.
  5. Očuvanje konstantnosti radnog procesa u suprotnosti s ritmom uvođenja žice

Prednosti zavarivanja u ugljičnom dioksidu:

  • Sposobnost praćenja procesa rada.
  • Nema potrebe za pomoćnim uređajima za uvođenje i uklanjanje fluksa.
  • Pouzdana kvaliteta spojeva proizvoda.
  • Automatsko i poluautomatsko zavarivanje može se izvesti u različitim položajima. Na primjer, za izvođenje stropnih, vertikalnih, horizontalnih spojeva.
  • Niska cijena ugljičnog dioksida.

Posebni momenti procesa zavarivanja pomoću mješavine plina

Provedba spajanja metalnih proizvoda je nagnuta naprijed . Stoga, pri odlasku iz žice, potrebno je uzeti u obzir promjer elektrode za najbolji rezultat zavarivanja. Zrak u plameniku iu crijevima ne smije biti.

Potrebno je koristiti plinske mješavine koje su u skladu s GOST standardima. To je potrebno kako bi se uklonio pogrešno odabrani postotak nečistoća sadržanih u smjesi. Pouzdanost spajanja metalnih dijelova ovisi o vrijednosti otopljenih plinova štetnih plinova: dušik, vodik i njihovi spojevi.

Metode zavarivanja

Za tanji materijal potrebno je pomicati luk s desna na lijevo, kut naprijed. Ovom metodom dolazi do malog taljenja metala, a šav se dobiva širokim valjkom.

Za deblje metale, kretanje luka ide s lijeva na desno, unatrag. Ovom metodom formira se uski šav, s dubokim otapanjem metala.

Preporučeno

Koji lijek je bolji od Indapamida ili Furosemida: usporedba i izbor
2019
Koja je razlika između NAN i NAN OPTIPRO mliječnih smjesa?
2019
Phosphogliv i Karsil: koja je razlika i što je bolje
2019