Koji je čelik bolji od 100x13m ili 95x18: usporedite i odaberite

U ovom trenutku postoji ogromna količina alatnih čelika koji se koriste u rezanju i proizvodnji reznog alata, proizvodnji konstrukcijskih elemenata strojeva i opreme. Ključni zahtjevi za čelik su otpornost na habanje i stabilnost u radu u agresivnim sredinama .

Različiti čelici sadrže različite kemijske elemente koji izravno utječu na fizičko-kemijska svojstva čelika i, naravno, na proizvod. Stoga, u okviru planiranih zadataka treba odabrati čelik koji se fokusira na njegove parametre.

Čelik 95x18

U takvim granama gospodarstva kao što su strojogradnja, zgrada zrakoplova i izrada instrumenata, upotrijebljeni su strogi zahtjevi. Čelik 95x18 vrlo je tražen zbog svojih kemijskih sastava:

  • Ugljik - 0, 95%
  • Magnezij ne više od 0, 8%
  • Silicij nije veći od 0, 8%
  • Štetne nečistoće (sumpor, fosfor itd.) Ne više od 0, 027%
  • Nikal - ne više od 0, 6%
  • Mangan - manje od 0, 5%
  • Titan - ne više od 0, 2%
  • Chrome - 16, 5-19%
  • Bakar - 0, 3%

Visok sadržaj kroma daje čeliku s dobrim antikorozivnim svojstvima, a niske razine ugljika također pozitivno utječu na antikorozivna svojstva čelika. Krom ima pozitivan učinak na stvaranje karbida u čeliku. I upravo kromni karbidi poboljšavaju otpornost na abrazivno trošenje proizvoda. Mangan i silicij pozitivno utječu na karakteristike čvrstoće čelika kao rezultat postupka kaljenja. Čelik je klasificiran kao martenzitni nehrđajući čelik .

Toplinska obrada čelika provodi se u dvije faze:

  1. Stvrdnjavanje čelika provodi se u temperaturnom području od 1000-1050 ° C.
  2. Odmor se provodi na temperaturi od 200-310 ° C tijekom 2 sata.

Valja napomenuti da i najmanja odstupanja od režima toplinske obrade dovode do oštrog pogoršanja performansi.

Strani analozi čelika 95x18 su:

  • Klasa čelika 440S, 440V (izrađena u SAD-u).
  • X105CRMo17 (proizvedeno u Njemačkoj)
  • H18 (proizvodnja u Poljskoj).
  • SUS440C (proizvedeno u Japanu).

Čelik se aktivno koristi u proizvodnji oružja s lopaticama. Što je zbog svojstava potrošača, kao i niske cijene materijala.

Osim toga, čelik se koristi u industriji u proizvodima koji zahtijevaju posebnu čvrstoću i rad u agresivnim okruženjima. Na primjer, kotrljajući ležajevi izrađeni su od ovog čelika.

Čelik 100x13m

Čelik 100x13m pripada martenzitnoj klasi krom-molibdenovog čelika . Razvijen je u SSSR-u 1981. kao specijalizirani čelik za proizvodnju alata za rezanje. Strani analog je CPM 154CM (SAD), ATS34 (Švedska), RWL34 (Japan).

Sastav čelika:

  • Ugljik - 0, 9-1, 05%
  • Silicij - 0, 6%
  • Mangan - 0, 6%
  • Chrome - 12, 4-14, 5%
  • Molibden - 1, 4-1, 8%

Zbog visokog sadržaja ugljika u sastavu se odnosi na proeutektoid . Zbog prisutnosti kroma u sastavu, nije sklon koroziji . Zbog legiranja molibdena ima stabilnu strukturu tijekom toplinske obrade. To daje manje lomljivosti u odnosu na čelik 95x18. Sastav legure osigurava prisutnost karbida tvrdoće od 59 do 60 Rockwell jedinica .

Zbog činjenice da je čelik karakteriziran niskom toplinskom provodnošću, potrebno je postupno zagrijavati proizvode, osobito ako imaju veliku masu. Čelik ima tendenciju pucanja kada se hladi tijekom procesa toplinske obrade. Stvrdnjavanje se provodi na temperaturi od 1050 ° C, nakon čega slijedi kaljenje na temperaturi od 150 ° C, tijekom 2 sata. To vam omogućuje postizanje tvrdoće od 59-60 Rockwell jedinica.

Ukupno između čelika 95x18 i 100x13m

Oba čelika su proizvedena dugo vremena, imaju dokazanu tehnologiju proizvodnje i toplinsku obradu, široko se primjenjuju na raznim poljima. Oni spadaju u klasu nerđajućeg i stoga se uspješno koriste u proizvodnji noževa. Pa se manifestiraju u agresivnim okruženjima, imaju visoku razinu otpornosti na habanje. Što uzrokuje njihovu široku primjenu u proizvodnji ležajeva, dijelova strojeva, čahura i osovina.

Razlike između čelika 95x18 i 100x13m

Čelik 95x18 razlikuje se u složenijoj toplinskoj obradi, s rigidno postavljenim parametrima. Nepridržavanje parametara toplinske obrade dovodi do naglog pogoršanja karakteristika potrošača. Posjeduje veću otpornost na koroziju. Otpornost na habanje je niža od otpornosti čelika 100x13m. Istovremeno, proizvodi od 110x13m imaju višu cijenu od proizvoda od 95x18.

Izbor čelika

Prednosti čelika 95x18 su:

  1. Niska cijena.
  2. Dobra svojstva protiv korozije.
  3. Dobra svojstva protiv abrazije.

Mane su:

  • Prisutnost kroma u sastavu čelika određuje stroge zahtjeve za toplinsku obradu.
  • Relativno visoka čelična krhkost.
  • Komplicirana toplinska obrada.

Prednosti čelika 100x13m su:

  1. Dobra svojstva rezanja.
  2. Velika otpornost na habanje.
  3. Otpornost na koroziju.

Mane su:

  • Visoka cijena proizvoda.
  • Manja otpornost na koroziju od 95x18, kao rezultat potrebno je obraditi nož mineralnim uljem i održati ga suhim.

Što se tiče karakteristika, čelik 100x13m je zanimljiviji od 95x18 u smislu performansi za proizvodnju noževa. Dok je 95x18, više zanimljiv kao industrijski materijal . Na primjer, 100x13m bi bila najbolja opcija za proizvodnju lovačkih noževa, jer osigurava agresivan rez za dugo vremena. 95x18 je prikladniji za ribolov, morske noževe. Budući da ima izvrsnu otpornost na koroziju, premda na štetu otpornosti na habanje i povećane lomljivosti. U isto vrijeme, proizvodi od 100x13m bit će skuplji za proizvodnju od sličnih proizvoda od 95x18.

zaključak

Oba čelika ni na koji način nisu inferiorna u odnosu na njihove inozemne kolege, a po faktoru cijene i dostupnosti privlačniji su, budući da su razvijeni i proizvedeni u Ruskoj Federaciji.

Preporučeno

Što je bolje odabrati Riboxin ili Mildronate i kako se oni razlikuju
2019
“Arpeflu” ili “Arbidol”: što je bolje i kako su sredstva drugačija
2019
Razlika između ulja 10w-30 i 10w-40
2019